
1. פילטער זעקל איז דאַמידזשד
גרונט פון דורכפאַל:
פֿילטריר זעקל קוואַליטעט פראבלעמען, אַזאַ ווי מאַטעריאַל טוט נישט טרעפן די באדערפענישן, נעבעך פּראָדוקציע פּראָצעס;
די פילטער פליסיק כּולל שאַרף פּאַרטיקער ימפּיוראַטיז, וואָס וועט קראַצן די פילטער זעקל בעשאַס די פילטריישאַן פּראָצעס;
ווען פילטערינג, די לויפן קורס איז אויך גרויס, קאָזינג די פּראַל אויף די פילטער זעקל;
ימפּראַפּער ינסטאַלירונג, די פילטער זעקל איז טוויסטיד, אויסגעשטרעקט און אַזוי אויף.
די לייזונג:
סעלעקטירן דעם פילטער זעקל מיט פאַרלאָזלעך קוואַליטעט און אין לויט מיט די סטאַנדאַרט, קאָנטראָלירן די מאַטעריאַל, ספּעסאַפאַקיישאַנז און שעדיקן און שעדיקן פון די פילטער זעקל איידער נוצן;
איידער פילטריישאַן, די פליסיק איז פּרעטרעאַטעד צו באַזייַטיקן די שאַרף פּאַרטיקאַלז, אַזאַ ווי פּראָסט פילטריישאַן;
לויט די פילטער ספּעסאַפאַקיישאַנז און פליסיק פּראָפּערטיעס, גלייַך אַדזשאַסטמאַנט פון פילטריישאַן לויפן, לויפן צו ויסמיידן צו מיד לויפן קורס;
ווען ינסטאָלינג די פילטער זעקל, שטרענג נאָכפאָלגן די אָפּערייטינג פּראָוסידזשערז צו ענשור אַז די פילטער באַג איז אינסטאַלירן ריכטיק, אָן דיסטאָרשאַן, סטרעטשינג און סטרעטשינג און אנדערע דערשיינונגען.
2. די פילטער זעקל איז אפגעשטעלט
גרונט פון דורכפאַל:
די טומע אינהאַלט אין די פילטער פליסיק איז אויך הויך, יקסיד די קעריינג קאַפּאַציטעט פון די פילטער זעקל;
די פילטריישאַן צייט איז אויך לאַנג און די ימפּיוראַטיז אויף די ייבערפלאַך פון די פילטער זעקל אָנקלייַבן צו פיל;
ימפּראַפּער סעלעקציע פון פילטריישאַן אַקיעראַסי פון פילטער זעקל קענען נישט טרעפן די פילטריישאַן באדערפענישן.
די לייזונג:
פאַרגרעסערן די פּרעטרעאַטמענט פּראָצעס, אַזאַ ווי אָפּזאַץ, פלאָקקולאַטיאָן און אנדערע מעטהאָדס צו רעדוצירן די אינהאַלט פון ימפּיוראַטיז אין די פליסיק;
פאַרבייַטן די פילטער זעקל קעסיידער, און ריזאַנאַבלי באַשטימען די פאַרבייַט ציקל לויט די פאַקטיש פילטריישאַן סיטואַציע;
לויט די פּאַרטאַקאַל גרייס און נאַטור פון די ימפּיוראַטיז אין די פליסיק, סעלעקטירן אַ פילטער זעקל מיט צונעמען פילטריישאַן אַקיעראַסי צו ענשור די פילטריישאַן ווירקונג.
3. פילטער האָוסינג ליקס
גרונט פון דורכפאַל:
די סילינג טיילן פון די קשר צווישן די פילטער און די רערנ - ליניע יידזשינג און דאַמידזשד;
די פּלאָמבע צווישן די אויבערשטער דעקן פון די פילטער און דער צילינדער איז נישט שטרענג, אַזאַ ווי די אָ-רינג איז ימפּראַפּערלי אינסטאַלירן אָדער דאַמידזשד;
די פילטער פּאַטראָן האט קראַקס אָדער זאַמד האָלעס.
די לייזונג:
בייַצייַטיק פאַרבייַט פון יידזשינג, דאַמידזשד סתימות, סעלעקטירן פאַרלאָזלעך קוואַליטעט סילינג פּראָדוקטן צו ענשור סילינג פאָרשטעלונג;
קאָנטראָלירן די ינסטאַלירונג פון אָ-רינג, אויב עס איז אַ פּראָבלעם צו ריינסטאַל אָדער פאַרבייַטן;
קאָנטראָלירן די פילטער פּאַטראָן. אויב קראַקס אָדער זאַמד האָלעס זענען געפֿונען, פאַרריכטן זיי דורך וועלדינג אָדער ריפּערינג זיי. פאַרבייַטן די פילטער פּאַטראָן אין ערנסט קאַסעס.
4. אַבנאָרמאַל דרוק
גרונט פון דורכפאַל:
די פילטער זעקל איז אפגעשטעלט, ריזאַלטינג אין געוואקסן ינלעט און ווענטיל דרוק חילוק;
דרוק מאָס דורכפאַל, אַרויסווייַזן דאַטן זענען נישט פּינטלעך;
די רער איז אפגעשטעלט, ווירקן די לויפן פון פליסיק.
די לופט אין דער רערנ - ליניע אַקיומיאַלייץ, פאָרמינג לופט קעגנשטעל, וואָס ווירקן די נאָרמאַל לויפן פון פליסיק, ריזאַלטינג אין אַנסטייבאַל לויפן;
דער דרוק פלאַקטשויישאַן איידער און נאָך די פילטער איז גרויס, וואָס קען זיין רעכט צו די ינסטאַביליטי פון די אָפּזאָגן פון אַפּסטרים עקוויפּמענט אָדער די ענדערונג פון די דאַונסטרים עקוויפּמענט;
די לייזונג:
קאָנטראָלירן די בלאַקידזש פון די פילטער זעקל און ריין אָדער פאַרבייַטן די פילטער באַג אין צייט.
קאַלאַברייט און טייַנען די דרוק מאָס קעסיידער, און פאַרבייַטן עס אין צייט אויב די שולד איז געפֿונען;
קאָנטראָלירן די רער, ריין אַרויף די דעבריס און אָפּזאַץ אין די רער, און ענשור אַז די רער איז גלאַט.
די ויסמאַטערן וואַלוו איז עריינדזשד אין דעם העכסטן פונט פון די פילטער צו קעסיידער ויסמאַטערן די לופט אין די רערנ - ליניע;
סטייבאַלייז די דרוק איידער און נאָך די פילטער, און קאָואָרדאַנאַט מיט די אַפּסטרים און דאַונסטרים עקוויפּמענט צו ענשור די פעסטקייַט פון פידינג און אָפּזאָגן, אַדזשאַסטינג די אָפּערייטינג פּאַראַמעטערס.
מיר צושטעלן אַ פאַרשיידנקייַט פון פילטערס און אַקסעסעריז, מיט אַ פאַכמאַן מאַנשאַפֿט און רייַך דערפאַרונג, אויב איר האָט פילטער פּראָבלעמס, ביטע פילן פריי צו באַראַטנ זיך.
פּאָסטן צייט: פעברואר 14-2025